La Importancia de la Seguridad en el Almacén

Todo sistema de almacenamiento sufre un deterioro natural por el uso y el paso del tiempo. Pequeños golpes de carretillas elevadoras, a menudo inadvertidos, pueden    causar daños estructurales que reducen la capacidad de carga y comprometen la estabilidad, pudiendo provocar derrumbes imprevistos que ponen en peligro vidas y mercancías.

Marco Normativo Obligatorio

La seguridad en los almacenes españoles se rige por tres pilares fundamentales:

• Norma UNE-EN 15635: Es la norma específica de "Almacenaje en Estanterías Metálicas. Uso y Mantenimiento del Equipo de Almacenamiento". Establece la obligatoriedad de realizar inspecciones anuales por personal externo cualificado. 
• Real Decreto 1215/1997: Obliga al empresario a mantener los equipos de trabajo en condiciones de seguridad mediante un mantenimiento adecuado y comprobaciones periódicas.
• Real Decreto 486/1997: Establece que los lugares de trabajo y sus instalaciones deben ser objeto de mantenimiento periódico, subsanando con rapidez las deficiencias.

Rsponsabilidades del Usuario

El usuario o propietario de la instalación es legalmente responsable de:

• Nombrar a una persona responsable de la eguridad del equipo de almacenaje (PRSES).
• Realizar inspecciones periódicas y una auditoría externa anual.
• Mantener las placas de características de carga visibles y actualizadas.
•  Asegurar que el personal esté formado en el uso correcto de los equipos.

  Según la normativa, se deben combinar distintos niveles de control:

  -Inspecciones visuales rutinarias: Realizadas por el personal del almacén (semanales o mensuales) para detectar daños evidentes.

  -Inspección técnica anual: Realizada por un experto externo (fabricante o ingeniero independiente) para evaluar exhaustivamente la estructura.

  Durante una inspección técnica se verifican, entre otros, los siguientes puntos:

• Estado de puntales y bastidores: Deformaciones, torsiones y golpes por impactos.
•  Largueros: Flechas máximas, estado de las soldaduras y presencia de clavijas de seguridad (100% obligatorio). 
• Suelo y anclajes: Estado de la losa de hormigón y fijación correcta de las placas base. 
• Verticalidad y nivelación: Comprobación de que la estantería no excede las tolerancias de aplomado. 
• Unidades de carga: Estado de los palets y adecuación de la carga a las especificaciones del diseño.

  Los daños detectados se clasifican mediante etiquetas de colores para determinar la urgencia de la reparación: 

• Nivel Verde: Daño leve que no requiere reducción de carga; se debe monitorizar. 
• Nivel Ámbar: Daño severo que requiere reparación, pero no descarga inmediata. Una vez descargada la estantería, no debe volver a usarse hasta ser reparada.
• Nivel Rojo: Daño muy grave. Requiere la descarga inmediata de la estantería y su precinto hasta la reparación.

   Medidas Preventivas Esenciales

   Para prolongar la vida útil de las estanterías y minimizar riesgos, se recomiendan las siguientes acciones: 

• Protecciones de puntales: Instalar protecciones físicas en los pies de las estanterías para absorber impactos de carretillas. 
• Señalización: Pintar líneas de pasillo en el suelo para evitar que la mercancía invada las zonas de tránsito. 
• Control de cargas: Nunca sobrepasar los pesos máximos indicados en las placas de características. 
• Mallas anticaída: Instalar en zonas de paso o túneles para evitar el desprendimiento de objetos sobre trabajadores.

  Cualquier cambio en la configuración de la estantería (como variar la altura de los niveles) debe ser consultado con el fabricante o un técnico competente, ya que altera la        capacidad de carga original y requiere nuevas placas de características.

 El diseño de la estantería debe ser compatible con las carretillas utilizadas. Los operarios deben ser formados y autorizados, manteniendo velocidades adecuadas y   visibilidad total en las maniobras. El uso de espejos en cruces y una iluminación adecuada son fundamentales para evitar colisiones.

  Documentación Entregada tras la Inspección

  Al finalizar una ITE profesional, la empresa debe recibir:

• Informe Técnico Detallado: Listado de todas las incidencias, su ubicación exacta y la gravedad del riesgo. 
• Plan de Acciones Correctoras: Recomendaciones específicas sobre qué piezas sustituir o reparar. 
• Certificado de Validación: Documento que acredita que la instalación es segura para su uso conforme a la norma UNE-EN 15635. 
• Registro de Inspecciones: Histórico que permite ver la evolución del estado del almacén en el tiempo.

  Para que una estantería se considere plenamente validada, debe cumplir con tres requisitos:

1. Validación estática: Certificación de la capacidad de carga. 
2. Validación de montaje: Confirmación de que se instaló siguiendo las instrucciones del fabricante. 
3. Validación documental: Disponibilidad de manuales de uso y placas de características.